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快速且高精度三维检测挖掘机斗杆轴孔


挖掘机作为基建项目主要的工程机械之一,其整体性能的好坏,直接影响基建项目的进度。
挖掘机由多个部件组成,其中的斗杆(即小臂)是挖掘作业中运动较为频繁、幅度较大的部件,更是不可缺少的。

斗杆通过轴孔与工作机构连接,工作机构工作时所承受的冲击载荷先作用在斗杆上,因此斗杆的加工制造技术要求非常高。
如果斗杆轴孔制造时无法达到设计要求,会导致铲斗作业时产生晃动,直接影响挖掘机作业效率,同时还会降低挖掘机的使用寿命,增加故障率。
因此在制造时对斗杆装配轴孔的检测,十分重要!
可是普通的三维扫描仪测量斗杆轴孔速度非常慢,且精度不高,完全无法满足要求。

思看三维扫描仪解决方案

TRACKSCAN跟踪式三维扫描仪,无须贴点,测量距离长达10m,快速获取挖掘机斗杆精准的三维数据,配合TrackProbe光笔,可实现15m超长接触式测量,快速简单地获取斗杆轴孔高精度三维数据。
TRACKSCAN跟踪式三维扫描仪

● 主动跟踪
● 无需贴点
● 支持硬测头检测


STEP 1. 进行三维扫描,光笔轴孔测量;(斗杆尺寸:长3000mm,宽650mm)
STEP 2. 获取高精度STL数据;
STEP 3. 比对原有设计CAD数据;
STEP 4. 获取轴孔具体偏差数值;

TRACKSCAN跟踪式三维扫描仪,挪威进口,高品质,30余年工业测量技术沉淀,配合光笔接触式三维测量,快速获取挖掘机斗杆装配轴孔精准三维数据,比对原有设计CAD数据,获得精准偏差数值,提高了制造商后期加工矫正的工作效率。

备注:扫描+数据处理共计用时15min。

应用拓展—(变形检测)


挖掘机斗杆属大型焊接件,在实际生产过程中会产生的焊接变形,同时内部会存在部分的残余应力,这是不可避免的。
焊接变形对结构安装精度有很大影响,过大的变形将显著降低结构的承载能力,影响斗杆的使用寿命,变形严重时甚至会产生局部撕裂现象,增加矫正和机械加工的成本,造成不必要的浪费。
TRACKSCAN跟踪式三维扫描仪获取的挖掘机斗杆表面整体精准的STL数据,比对原有CAD数据,获得具体变形偏差数值,高效完成三维检测。为后期矫正、加工提供精准的数据支持,有效降低成本,缩短制造周期,提高生产效率。
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